A leggyakrabban előforduló CNC gép hibák
Egy CNC gép ezerféleképp tud meghibásodni, azonban vannak olyan problémák, amik gyakrabban fordulnak elő. Ezek a következők:
1. A vezérlőegység meghibásodása, aminek több oka lehet:
- programozás,
- kommunikáció
- áramellátás.
Ilyenkor a gép nem tudja megfelelően végrehajtani az utasításokat, vagy leállhat. A vezérlőegység hibáit általában riasztásjelző lámpák és biztosítékok jelzik. Az első mindig az, hogy ellenőrizzük az áramellátást, majd a kódot, és ha ezek rendben vannak, akkor lehet más jellegű hibára gyanakodni.
2. A szerszámok kopása, törése vagy elhasználódása, ami a megmunkálás minőségét és pontosságát befolyásolja. Tipikusan olyasmi, ami elkerülhetetlen, hiszen ezek fogyóeszközök, kopó alkatrészek, amik meghatározott ideig bírják. A szerszámok élettartama ugyanakkor függ az anyagtól, amin dolgoznak, a használat közbeni sebességtől, valamint a hűtéstől és a kenéstől.
3. A szánrendszerek elmozdulása, elcsúszása vagy elakadása, ami a tengelyek mozgását és pozicionálását zavarja. A CNC gépek munkájának alapja a stabilitás és a precizitás. Bármilyen elcsúszás, akadás, elmozdulás azt eredményezi, hogy nem azt fogjuk kapni a folyamat végén, amit várunk. A szánrendszerek hibái a mechanikai sérülések, a szennyeződések, az olajhiány vagy a túlterhelés miatt fordulhatnak elő.
4. A munkadarab rögzítésének vagy adagolásának hibái, ami a megmunkálás pontatlanságát vagy veszélyét okozhatja. A munkadarabot megfelelően kell befogatni, rögzíteni és táplálni a gépbe – ez kulcsfontosságú, hogy pontos eredményt kapjunk.
Megoldás a CNC gép hibákra – elengedhetetlen a karbantartás
Vannak olyan hibák, amik bekövetkeznek a legnagyobb igyekezet ellenére is, de nagyon sok probléma abból adódik, hogy a karbantartásokat nem vesszük komolyan, csak futólag nézzük át a gépet, illetve a láthatóan kopott alkatrészeket nem cseréljük, mert „egy ideig még biztosan jó lesz”.
A karbantartás adná meg a lehetőséget arra, hogy időben cselekedjünk és megelőzzük a problémákat a CNC üzemekben – legalább azon részüket, amelyek megelőzhetők.
Tipikus példa erre a szerszámok kopása, elhasználódása: minden, karbantartás céljából végzett ellenőrzésen kiemelt figyelmet kell erre fordítani, hiszen, ha már láthatóan kopott az alkatrész, időben ki lehet cserélni, így nem fog gondot okozni a termelésben.
De miért is nem cserélik időben az alkatrészeket?
Természetesen ez nem igaz minden egyes CNC üzemre, de gyakori jelenség, hogy ha egy alkatrész láthatóan elhasználódott, de még működik vele a gép, nem cserélik, megvárják, míg teljesen használhatatlanná válik.
Nem nehéz kitalálni, hogy ez miért van így: a költségek csökkentése érdekében igyekeznek addig húzni az alkatrészcserét, ameddig csak lehet. Csakhogy ez nem biztos, hogy jó taktika, hiszen, ha az alkatrész végleg megadja magát és a gép nem tud vele dolgozni, kiesik némi idő a termelésből, ami lehet, hogy végső soron többe kerül, mint az új alkatrész került volna, ha még időben cseréljük ki.
Az idejében elvégzett karbantartási munkák tehát biztosíthatják a folyamatos gyártást.
Milyen feladatokat kell elvégezni a CNC gépek karbantartása során?
A CNC üzemekben a gépek karbantartásának megvan a maga ideje, rendszeresen kell végezni, hogy az esetleges CNC gép hibák időben kiderüljenek, illetve megelőzhetők legyenek. Fontos megjegyezni, hogy a karbantartási feladatok és a gyakoriság függ a CNC gép típusától, gyártótól és a használati körülményektől. Érdemes betartani a gépgyártó ajánlásait!
De mit is kell ilyenkor figyelni?
1. Tisztítás: a CNC gépek endszeres tisztítása elengedhetetlen. Hogy ez mit is jelent pontosan? Meg kell őket tisztítani a portól, forgácsoktól és az olajtól való megtisztítást. A gép belső és külső részeinek rendszeres tisztítása javítja a működési hatékonyságot és megakadályozza a lerakódások kialakulását, amik egyébként hosszabb távon szintén hibákhoz vezethetnek. A tisztítás elmaradása dugulásokat, szorulásokat eredményezhet.
2. Kenés: a gép mozgatható alkatrészeit rendszeresen kenni kell, hogy könnyebben mozduljanak egymáson, illetve egymáshoz képest a különböző felületek. Ez feltétlenül szükséges a sima és megbízható működéshez. Rendszeres olajozásra és zsírozásra van szükség többek közt a vezetősíneken, csapágyakon, fogaskerekeken és egyéb mozgó alkatrészeken.
3. Alkatrészcsere: ahogy már említettük, nem lehet elkerülni, hogy az alkatrészek idővel elhasználódjanak vagy meghibásodjanak, hiszen a funkciójukból eredően kopnak. A rendszeres karbantartás során fontos figyelmet fordítani az alkatrészek állapotára és időben cserélni az elhasználódott vagy sérült alkatrészeket. Példák erre a szerszámtartók, vágószerszámok, szíjak és vezetőelemek.
4. Kalibráció és beállítások ellenőrzése: ha a CNC gépek kalibrálása nem megfelelő, ha a beállítások nem pontosak, a gép nem fog tudni megfelelően működni. Szükség lehet a gép geometriai kalibrációjára, a mozgástartomány beállítására, az érzékelők és jeladók ellenőrzésére, valamint a programozási paraméterek beállítására.
5. Szoftverfrissítések: egy átlagos, magán célokra használt számítógép esetében is fontos, hogy időnként frissítsük a szoftvereket, a CNC üzemekben pedig különösen. Az újabb szoftverfrissítések és frissített vezérlőrendszer verziók telepítése hozzájárulhat a gép működésének javításához, új funkciók eléréséhez és a biztonság növeléséhez. Fontos időről időre ellenőrizni és frissíteni a szoftverkomponenseket a gépen.
Fontos, hogy az ellenőrzések rendszeresen történjenek meg, és legyenek kellőképpen átfogóak, hogy a lehető leghamarabb azonosítsuk a hibafaktorokat, mert így van lehetőségünk megelőzni a nagyobb problémákat. Miért tennénk ki az üzemet egy komolyabb hibának, ha az az időben elvégzett, alapos karbantartással megelőzhető lenne?
Nem hibaelhárítás, hanem a folyamatos termelés biztosítása
A CNC gép hibák nagy érvágást jelenthetnek az üzemek számára, ezért nem győzzük hangsúlyozni, hogy milyen fontos a megelőzésük! A vezérlőegység meghibásodása, a szerszámok kopása, a szánrendszerek problémái és a munkadarab rögzítésének hibái csak néhány példa a sok közül, amik egy üzemben előfordulhatnak, azonban a rendszeres teszteléssel, ellenőrzéssel, tisztítási folyamatokkal a nagy részük elkerülhető.
A gépek karbantartása ugyanakkor nemcsak a hibák megelőzésére szolgál, hanem a folyamatos termelés biztosítására is. Az időben elvégzett tisztítás, kenés, alkatrészcsere, kalibráció és szoftverfrissítések mind hozzájárulnak ahhoz, hogy ne legyenek hosszabb-rövidebb leállások, ne kelljen a problémák megoldására koncentrálni, a termelés zavartalanul mehessen.
Az átgondolt karbantartási stratégia tehát kulcsfontosságú a hatékony és megbízható termelés szempontjából. Ne hagyjuk, hogy az elkerülhető problémák megtörjék a termelés lendületét és növeljék a költségeket!
